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焦炉烟气余热回收天津华能 
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| 焦炉烟气余热回收 |
据《中国化工报》、《太原新闻网》、《中国煤炭资源网》《太原晚报》多家媒体联合报道：
2011年5月3日，山西省独立焦化企业首个焦炉烟气余热回收利用项目在太化集团公司焦化厂实现并网供汽投入生产。该项目的投产为山西省焦化行业进一步降低能耗起到了示范作用。
太化焦化厂现有4.3米捣固焦炉两座，年生产能力90万吨，烟气排放量每小时约14万标准立方米，烟气排放温度约280℃。一直以来太化焦化厂同国内大多数焦化企业一样，焦炉烟气均为直接排放，热量浪费严重。2010年10月，太化焦化厂为进一步挖掘节能潜力，与天津华能能源设备有限公司合作正式立项实施焦炉烟气余热回收项目，采用热管锅炉回收焦炉烟气余热生产过热蒸汽，代替煤气锅炉生产蒸汽。2011年4月28日，该项目完成施工和设备安装，提前竣工。
据了解，太化焦化厂焦炉烟道废气余热回收项目投产后，每年可利用焦炉烟道废气余热副产0.8MPa过热蒸汽6.9万吨。按目前蒸汽市场价格计算，可降低生产成本70余元，节约锅炉加热用煤气1100万立方米，吨焦综合能耗降低10千克标准煤，同时二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少，达到了减少废气排放，改善大气环境，降低能源消耗，提高经济效益的目标。(中国化工报)
目前已经应用的厂家有：
太原化工股份有限公司焦化厂 90万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
唐山达丰焦化有限公司 120万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
唐山滦南东方焦化有限公司 100万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
江西景德镇焦化厂 50万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
山西光大焦化气源有限公司 150万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
山西临汾同世达实业有限公司 70万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
新矿内蒙古能源有限责任公司 130万吨焦碳焦炉烟气余热回收项目
天津华能能源设备有限公司
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项目负责人：惠来 13821296166
焦化行业焦碳焦炉烟气余热回收项目
热管余热锅炉效益可行性分析
设
计
方
案
天津华能能源设备有限公司
项目负责人：惠来 13821296166
二〇一一年 五 月
一、焦化工艺概述：
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
2、余热回收系统参数
回收蒸汽压力：0.8Mpa，温度：170℃
回收蒸汽量：10吨/h
烟气回收后温度不≤170℃
年工作时间：>330天
炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。
3、改造方案前后能源消耗比较
消 耗: 电能，10KV 350 Kw(引风机)
380V，15kW（水泵电机一开一备，且间断使用）；
软 化 水：0.4～0.6MPa，12t/h；
产 出: 蒸汽，0.8MPa，10t/h。
效益经济分析
改造后能源消耗：
软 水：12t/h，按每吨4元计。
电 耗：365kw，按每度0.6元计。
人 工 费：3人×4万=12万元/年 （按3个操作工计算）
设备维修费：3.5万元/年
改造后能源产出：
蒸汽：0.8MPa，10t/h，按每吨180元计。
改造后效益：-12×4-365×0.6＋10×180＝+1533元/小时
全年系统工作时间：330×24=7920小时
修改方案后全年经济效益：7920×1533=1214万元
按本工程总投资663万计，即六个半月内可收回全部投资。
可申报节能减排奖金：
（1）年节约标煤：10×24×330（天）×0.16=12672吨/年；
（2）按国家标准，节约一吨标煤奖励300元计：
国家一次奖励：12672×300÷10000=380万元 |
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